Galbusera – Revamping trasloelevatori e nuovo impianto di movimentazione pallet
LCS realizza per Galbusera interventi di revamping su 4 trasloelevatori esistenti e permette di ottimizzare i flussi operativi implementando un nuovo sistema di movimentazione pallet.
L’Azienda e le Necessità:
Fondata a Morbegno nel 1938, Galbusera SpA è un’azienda alimentare italiana attiva anche all’estero, che produce biscotti, cracker e snack. Da oltre 70 anni l’azienda si fonda su valori quali: attenzione al cliente, rispetto e trasparenza e da sempre ricerca l’eccellenza nella qualità delle materie prime.
Gli interventi effettuati da LCS si sono concentrati nella sede produttiva di Cosio Valtellino, in provincia di Sondrio e sono stati effettuati tra la fine del 2019 e l’inizio del 2020.
Obiettivo principale di Galbusera era valorizzare gli investimenti fatti in passato e decongestionare l’area di spedizione del magazzino intervenendo in 4 punti strategici del magazzino e più precisamente:
- Ammodernare i 4 trasloelevatori del magazzino automatico esistente
- Automatizzare l’ingresso dei pallet in arrivo dalla produzione al magazzino automatico velocizzandone l’operatività.
- Sovrapporre in automatico i pallet in arrivo dalla produzione destinati alla spedizione
- Automatizzare l’uscita dei pallet interi dal magazzino automatico convogliandoli in un unico punto di presa per il carico degli stessi sui mezzi di trasporto.
Ad LCS è stato quindi affidato il compito di effettuare interventi di revamping su quattro trasloelevatori già esistenti in impianto e implementare un nuovo sistema di movimentazione pallet.
Il progetto realizzato
Come anticipato gli interventi di ammodernamento hanno riguardato i quattro trasloelevatori già presenti in impianto. Su due macchine sono stati sostituiti i motori in corrente continua, relativi alla traslazione e al sollevamento, mentre su tutti e quattro sono stati effettuati i seguenti interventi:
- Sostituzione dei quadri elettrici a bordo macchina (LCS Automation)
- Inserimento di nuovi azionamenti
- Inserimento telecamere per la visione a terra del gruppo forche
- Revisione del circuito delle sicurezze: standard normativi
- PLC per l’automazione e per il controllo della sicurezza
- Elaborazione ex-novo del software di automazione: utilizzo del nostro software LogiTRASLO per il controllo dei trasloelevatori e adattato alle particolarità dell’impianto
- Software di supervisione WCS: installazione del nostro software LogiCON per la supervisione e controllo dell’intero impianto
- Software di gestione WMS: aggiornamento del nostro software LogiWare per la gestione del magazzino automatico
Il nuovo impianto di movimentazione pallet:
- Pallet in arrivo dalla produzione e destinati al magazzino automatico o alla spedizione
I pallet provenienti dalla produzione sui conveyor a rulli, vengono identificati da un lettore di codici a barre, etichettati automaticamente e verificati dimensionalmente da un sistema di controllo sagoma.
Sulla base della loro destinazione, il sistema di convogliamento li indirizza verso il magazzino automatico oppure verso la spedizione. In caso di anomalia in fase di verifica, i pallet in questione vengono scartati in una postazione dedicata.
- Pallet destinati alla spedizione
I pallet destinati alla spedizione vengono impilati automaticamente a parità di articolo in 6 postazioni diverse da una navetta con forche telescopiche e sollevamento. Ad impilaggio avvenuto, i pallet vengono messi a disposizione ai carrellisti per essere caricati sugli automezzi.
- Pallet dalla produzione al magazzino automatico
I pallet destinati al magazzino automatico vengono portati in quota (circa 3,5 metri) tramite un elevatore e smistati tramite una navetta ai 4 conveyor di ingresso al magazzino per essere presi dai trasloelevatori e stoccati.
I pallet provenienti dal magazzino vengono depositati dai 4 trasloelevatori sui conveyor a catene. Tramite una dorsale a rulli vengono convogliati fino alla postazione dedicata, da cui vengono prelevati dai carrellisti e caricati direttamente sugli automezzi.
Il Software:
La funzionalità automatica del comando dei motori dell’impianto di trasporto è data per mezzo del collegamento on-line con il sistema di supervisione LogiCON LCS. In questa modalità il sistema PLC esegue i comandi di trasporto ricevuti, gestendo autonomamente il tracking dei pallet.
Il sistema LogiCON permette la supervisione ed il controllo dell’impianto completo in funzionamento automatico locale ed automatico on-line connesso al sistema WMS di Gestione del magazzino LogiWare.
Benefici ottenuti
Gli interventi effettuati da LCS di ammodernamento e di progettazione ex novo dell’impianto di movimentazione pallet hanno portato ai seguenti benefici:
- Valorizzazione degli investimenti passati
- Decongestionamento dell’area di spedizione e carico automezzi
- Eliminazione delle attività a basso valore aggiunto attraverso l’introduzione dell’automazione
- Velocizzazione delle operatività
- Maggiore sicurezza in area di spedizione
- Maggior controllo sulle attività
- Automazione dei processi per la gestione pallet
- Maggiore continuità nel flusso di lavoro
- Efficientamento dell’intero impianto grazie al nuovo software di automazione installato
- Maggior disponibilità dell’intero sistema automatico grazie alla visualizzazione in tempo reale dello stato dell’impianto (telecamere / software WCS)
